爱波瑞精益咨询与智能规划服务

1.业务介绍：
爱波瑞精益咨询业务，以准时化和自働化这精益生产的两大支柱，拉动制造企业从生产到管理到智能制造的转型升级。围绕企业QCD，通过精益战略、精益营销、精益研发、精益供应链、精益生产、精益人力资源、精益成本管理、精益数字化解决方案等系列服务，帮助客户通过持续改善促进成本降低与提升经营效益。
20年来爱波瑞深耕制造业，逐步形成以装备机床、轨道交通、输变电、汽配、服装、纺织等行业特征的整体解决方案。为企业把脉问诊，针对性解决问题，共同推动产业发展。

2.咨询方法论：
精益贯穿，数字驱动，智能引领，价值创造。

3.产品服务：
3.1精益供应链
¬ 概述
精益物流与供应链意在帮助企业打造以生产主计划、分厂计划和现场作业计划组成的顺序拉动生产计划体系，建立支持准时化生产的最优物流方式，进而实现准时化的拉动式生产。尤其适用于多品种、小批量，严格按照订单生产的企业。
¬ 预期实现效果
1） 定量指标：供应链管理成本降低；准时交付率提升；订单交付周期缩短；增值生产率提高；企业资产运营业绩增长；库存降低；现金流周转周期缩短。
2） 定性指标：完善有效的拉动式三级计划体系；有效的物料监控流程和异常处理流程；有序的内部物流。
3.2精益生产
¬ 概述
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，消除生产现场七大浪费为主要目标的生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品（或下道工序需要的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。简而言之，精益生产的宗旨就是，消除浪费，提高生产效率，降低成本。
¬ 预期实现效果
1）定性指标：生产现场管理可视化；搭建精益班组管理模式；生产作业标准化；提高员工改善的积极性；企业目视化管理标准制定。
2）定量效果：中间在制降低；生产效率提高；生产线可动率提高；制造周期缩短。
3.3精益研发
¬ 概述
爱波瑞管理咨询公司通过沉淀了13年的精益管理经验，积极探索和发掘出一套全新的精益研发管理方法论，全面提升企业的研发管理水平。从产品的源头-研发开始：植入品质设计，生产易制造性，适用于精益连续流生产，追求设计制造工时成本递减、制造质量损失代价递减，驱动从研发到制造的目标成本递进式降低。
¬ 预期实现效果
1）帮助企业育成自我成长型精益研发人才：全面提升研发人员的自我进化能力，自我发现问题，解决问题，持续改进，并且全员参与的思想意识。让我们的团队不再局限于高学历高智商的英雄主义，而是持续不断的培养适合本企业的精•深•博的精益研发人才。
2）帮助企业实现更准确的市场定位：正确的把握两类客户定义的价值，识别价值传递的过程与结果，有效逆还原价值方针。进而以精进来捕捉瞬息万变的市场价值。
3）减少研发过程中的浪费，缩短产品开发周期：如同制造现场一样，在我们的研发现场也存在着巨大的浪费，彻底挖掘研发过程中的浪费，构建研发过程的精益价值流，建立并自我更新连续•均衡•柔性的精益研发流程，大幅提高产品研发的效率。
3.4精益设备管理
¬ 概述
所谓精益设备管理，英文是"Total Productive Maintenance"，它是以改善设备容易发生故障的地方，减少设备保全及修理上的困难点为核心的改良保全，加上以设计不容易发生故障及容易进行保全的设备为核心的保全预防，并把两者结合起来以提高设备生产力为目标。通过TPM活动的开展，保持设备与装置处于最佳状态，进而大幅度提高生产效率，减少工序品质慢性不良，培养员工对设备管理的认知水平。
¬ 预期效果
1）定量指标：提高设备综合效率；降低设备检修费用。
2）定性指标：保持设备与装置处于最佳状态；进而大幅度提高生产效率；减少工序品质慢性不良；培养员工对设备管理的认知水平。
3.5精益人力资源
¬ 概述
精益人力资源管理，也叫人力资源管理精益化。是以精益思想作指导，从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理，极大限度地减少人力资源浪费，提高人才使用效率的一种理念和方法，并且也是企业落地精益管理的有效保证手段。
¬ 预期效果
1）消除因管理不善造成的大材小用、消极怠工、人才流失等显性人才浪费；
2）消除因用人不当和认知偏差所造成的小材大用、人才潜能浪费等隐性间接人才浪费；
3）通过人力资源管理精益化促进和保障企业精益管理的落地生根；
4）提高和增强企业各职层员工的精益素质和能力；
5）拉动企业各职能部门自发自动及有效的参与到企业精益管理和战略经营活动当中；
6）使企业成为一个真正意义上的学习型组织；
7）为企业塑造一个员工自律及自我进化的环境；
8）实现持续改善与尊重信任的企业文化；
3.6精益品质管理
¬ 概述
精益品质意在帮助企业构筑从设计品质-制造品质-品质检查=品质保证和服务的品质的管理系统，进而实现对准时化、自働化生产方式的支撑。
¬ 预期效果
1）定量指标：降低单台（件）缺陷数；提高一次交验合格率；降低废品率。
2）定性指标：建立并运行有效的品质管理体系；完善有效的品质异常对应流程；全员品质意识提高；班组长和技术员学会和掌握品质管理的工具和方法。
3.7精益数字化解决方案
¬ 概述
通过精益理念的梳理和改善，使企业的业务流程达到数字化落地的要求，基于企业战略进行企业架构的展开，包括业务架构、数据架构、技术架构、安全架构、治理架构等，规划数字化实施路径。通过互联营销、智能设计、柔性工艺、智能供应链、智能仓储、智能生产、智能服务的精益全价值链赋能，帮助企业面向智能制造以合理投资实现高质量发展。
¬ 实施路径
第一阶段：系统核心打造，提升运营效率。为企业量身制定智能制造规划，建立协同研发平台，制定信息化规范和标准，完善信息安全和保障机制，增加或提升ERP系统及MES系统，打造智能制造核心系统。
第二阶段：数字化工厂打造。建立协同生产计划管理平台及企业级数据仓和BI，建立PLM系统及质量集成管理系统，为智能工厂打基础。
第三阶段：供应链集成。建立企业级BOM平台及知识管理平台，建SRM系统及APS高级排程系统，完善企业供应链。
第四阶段：智能化深入应用。建立企业大数据分析平台及供应链协同管理平台，建立CRM系统，将智能化工具深入应用。