注塑云MES生产管理系统设备协同云

当前，制造业每天都面临着各种各样的挑战和变化。有的来自全球化竞争、产业升级、节能降耗等宏观环境的变化，有的则来自企业内部的管理效率、生产成本、产品质量及订单交付时间等方面的挑战。企业如何应对市场新的需求和竞争态势，保持自身的竞争力，研究认为，先进的管理理念和信息化是解决制造业发展瓶颈的2大关键因素。
注塑云MES生产管理系统是制造业信息化的核心环节之一，它介于高层管理计划系统（ERP/MRPII）和底层生产控制系统（DCS/PLC等）之间的执行系统。解决了制造企业管理层对生产过程的透明度和可视性要求，降低生产成本，提高产品质量，实现制造业之“最短的市场响应时间”、“最高的产品质量”以及“最低的生产成本”的三大境界，从而提升企业的核心竞争力。
注塑云MES生产管理系统，对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动，职能部门能实时管控现场，通过网络可在任何时间任何地点远程实时获取生产现场信息，并以此为基础，向用户提供强大的生产数据追溯系统。系统提供了注塑生产过程透明化管理的有效途径，弥补了ERP和MRP偏重对计划的管理而无法监控到制造过程现场执行情况的缺陷，通过自动化数据采集手段，实时获取生产现场的在制品、物料、生产订单等制造过程的实时信息。建立集成的生产控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程实时监控与全面追溯需求，并通过OEE等性能控制指标的分析，帮助企业不断提高生产效率，改善产品品质，持续提升客户满意度需求。

  智能工艺
工艺参数：维护机器的工艺的基础设定参数，由工艺参数构成工艺操作的内容。
工艺档案管理：保存所有机器，所有产品生产的最优工艺，提供随时查看产品的生产工艺的功能。
智能工艺寻优：智能工艺寻优能够根据智能动态数据得出产品最优工艺，实现最优工艺管理。
AI智能工艺推荐：AI智能工艺推荐能够根据AI智能算法得出生产所需的关键工艺参数，减少对人工的依赖性。

  质量管理
记录生产过程巡检注塑产品产出次品明细、生产结束终检注塑产品产出次品明细；查询次品记录的来源，查询次品记录的来源。

  报表管理
列印出给定条件下的生产记录、机器巡检记录、次品明细记录、机器稼动率OEE、机器生产模次统计、机器，工单生产情况。