化工企业安全生产信息化管理平台配套服务

“化工企业安全生产信息化管理平台”主要包含四大系统：重大危险源监测预警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统。

 一、 重大危险源监测预警系统
通过采集重大危险源储存设施及生产装置的实时数据和非实时数据并通过风险预警模型进行动态预警。实时数据包含：温度、压力、液位和报警信息、视频等，非实时数据包含包括化工企业基本信息，重大危险源储罐及装置信息（包括工艺指标限值）、物料详细信息等。
（1）重大危险源信息管理
包含涉及重大危险源的单元信息（储罐区、库区、生产单元）以及该单元涉及到的危险物质详细信息和储罐类型、个数、防火堤等信息，库房结构、火灾危险性等信息，生产单元的占地面积、生产原料等信息。
（2）风险监测预警
物联网设备将企业监测点位温度、压力、浓度等生产数据以及企业监控视频信息统一接入汇总推送至平台，可直接在平台调阅查看监测数据，监测数据超出报警阈值则会产生报警，通过对视频图像分析，进行人员离岗、火焰分析等视频报警，所有的数据监测报警和视频监控报警信息自动汇总报警中心，便于企业及时关注和管理自身的报警情况。
（3）内嵌模型
系统内嵌了”重大危险源辨识与分级模型”和“事故后果模型”。“事故后果模型”可视化模拟危险装置泄露后所造成的伤亡范围和财产损失范围，为预警分析提供参考依据。
（4）可视化展示
围绕重大危险源的实时报警监测和监控数据和罐区、库房、生产单元、监测设备的非实时数据，将该企业的重大危险源等级、危险单元详情、报警趋势分析、监测预警详情、报警信息管理等多维一体化展示，生成生产经营单位重大危险源看板。另外，可在企业平面图上可视化展示完整的重大危险源的分布情况，等级信息，实时数据监测（ 视频和传感器）及报警信息。

 二、 企业安全风险分区管理系统
通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量，点、线、面相结合的风险评估方法确定其风险程度（重大风险、较大风险、一般风险、低风险），在系统中明确各个风险可能导致的后果，同时制定相对应的防范控制措施。系统根据风险分级管理的结果，将不同等级的风险点标示在总平面布置图上，实现企业安全生产风险分区分布 “一张图”可视化展示。
（1）风险辨识、评估
采用LEC、MES、PHA、HAZOP等风险辨识方法对风险点的危险有害因素、可能发生的事故类型进行风险辨识，根据点、线、面不同风险点类型，采用事故模拟分析、道化学火灾爆炸指数分析等不同的定量风险评估方法对企业风险点进行事故后果、财产损失、影响范围等量化评估与分级，实现企业固有风险的点、线、面三维一体化量化评估与分级。
（2）风险管控
针对“红、橙、黄、蓝”不同风险等级的风险点，系统建立风险闭环管控流程，实现“公司级、部门级、班组级、岗位级”四级风险管控主体责任落实及控制措施落实工作流程化和数字化管理。危化品企业的风险控制措施应从工程技术（或工程控制）措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置 等方面识别并评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。结合PDCA循环，分级分类对每个风险点进行责任主体确认，控制措施有效落实 ，让风险点在日常安全管理中持续处于“受控”状态。
（3）两单三卡信息管理
系统可根据风险辨识、评估结果和风险闭环管控流程，自动生成风险清单和控制措施措施风险清单包含风险名称、、风险类别、风险等级、评估方法等信息。控制措施措施包含管控措施具体详情、管控等级和管控状态等信息。系统可对岗位风险告知卡、岗位应急处置卡、安全承诺卡进行管理。
（4）可视化展示
系统根据风险分级的结果，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分布 “一张图”可视化展示。

 三、 人员在岗在位管理系统
可以实现基础信息管理、智能门禁管理、定位管理、告警管理、智能识别、实时告警、应急管理、查询分析等功能，能够及时、准确的将各个区域人员动态情况反映到系统中，使管理人员能够随时掌握生产人员的在岗在位信息，以便于进行更加合理的调度管理。当有紧急事故发生时，管理中心也可根据系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的在岗在位信息，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
（1）三维全景监控，室内室外无缝切换
系统兼容常见主流的三维模型格式，统一渲染成3D效果，支持360°旋转和自由缩放，同时支持在倾斜摄影技术航拍的3D模型上，无缝切换到3DMAX等工具构建的精细室内模型，通过全面的室内室外组合方案，为用户提供直观、真实、平滑、全方位的监控效果。
（2）支持多种主流定位技术，为企业提供灵活可变的方案选择
系统平台支持多种定位技术实现方式，包括成本事宜的蓝牙和Zigbee技术、厘米级定位精度的UWB 和技术、适用于开阔室外区域范围的GPS技术等，并提供对应的成套硬件配套设施，可以根据企业用户实际作业场景，如各套装置及罐区（含高层平台）、控制室、外操室、装车区等，再结合企业不同的信息化建设预算，进而实现随需配置，满足企业的多样性定位监控。
（3）物联网设备集成管理
系统平台支持有物联网设备及配套的无缝集成，结合有关人员的在岗在位信息，实现气体检测、液压检测等指标监控，同时联动视频监控、门禁一卡通（二道门）等自动化监管设施，可以有效提高应急响应速度和事件的处置速度，有效提高工厂的管理水平和管理效率。
（4）灵活全面的自定义报警管控
系统支持绘制不同类型的电子围栏，配置包括离岗报警、越界报警、超员报警、访客违规误入报警、滞留报警、危险区域报警等多种报警规则，全天候全方位监控各类区域，管控内部员工、临时访客、外协人员等多种人员。

 四、 企业生产全流程管理系统
融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素的信息化管理系统，主要功能包括：企业基础数据管理、安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、风险分级管控与隐患排查治理、安全承诺公告、应急管理、事故管理、更管理、作业安全管理、法律法规辨识和安全知识库等。
（1） 全面覆盖企业全流程管理各要素，建立统一的业务管理系统
系统整合了《企业安全生产标准化基本规范》企业建设内容和《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求》的信息化系统要求，实现了企业各安全管理要素的业务信息转化，通过建立统一的业务台账、工作在线办理和移动办公场景（巡检、隐患排查、在线学习、作业许可证审批签发等），帮助企业在满足合规要求基础下，同步完善规范自身安全管理工作，优化安全管理工作模式，改善企业安全管理绩效。
（2）企业基础数据库建立，过期数据预警系统，工作场景便捷重造
系统根据企业资质证书、人员证书和相关方证书、设备检维修保养信息建立预警时间线，便于企业管理人员及时规避人员和设备定期培训和检验的不合规风险。同时通过建立“一物一码”实现对于危险物品库存动态管理，“一设备一码”实现对于设备档案的有序移动化管理，便捷日常工作。
（3）完善的教育培训系统，在线学习、考试、直播一应俱全
在线教育学习系统帮助企业建立自主学习考试平台，能够同时满足企业对于年度培训计划制定实施跟踪、线上线下考试、在线学习人员素质提升、直播教学培训的多个使用场景的满足，同时移动端数据完全同步，实现员工随时随地在线学习答题参加培训的需求。企业还可建立企业培训讲师库，健全企业内训体系。
（4）隐患排查治理实现企业设备巡检、隐患排查、5s现场管理三管齐下
隐患排查治理系统围绕企业隐患排查信息化、移动化为中心，以服务企业为导向的理念进行设计，覆盖企业内部的隐患排查治理流程，辅助企业建立隐患排查点，提供丰富的检查表库，生成排查任务，解决企业隐患排查不到位的问题，配合移动终端开展隐患排查治理工作，使检查工作标准化、便捷化、高效化，对检查对象能够更全面、更专业、更科学。
(5) 丰富的排查标准及安全检查实现排查规范化、标准化 
系统内嵌不同行业丰富的隐患排查标准及各类安全检查表，帮助企业建立检查标准库，为安全检查提供基础依据，让安全人员及员工知道查什么，怎么查，从而规范隐患排查的方式和方法，使检查工作标准化，对检查对象能够更全面、更专业、更科学。
(6) 结合蓝牙、二维码、移动互联网等技术手段实现排查便捷化
根据企业特点，划分隐患排查点，每个排查点对应一个二维码或绑定一个蓝牙设备，二维码/蓝牙设备中含盖排查点的排查要求、排查内容等相关信息。
(7) 隐患随手拍实现全员化
系统具有直接上报隐患的功能，此功能对企业所以人员都开放。除了安全检查人员外，其他在厂职工都能够随时填报自己身边发现的隐患，通过拍照的形式及时记录，并及时上报落实整改。真正做到了全员参与隐患排查工作，使公司隐患排查更加细致化。
(8) 作业许可电子票证流转，现场手写签字，控制措施层层落实
高危作业完整的闭环管理流程依据国标GB30871-2014的要求，规范高危作业执行过程，保障企业安全生产。内置符合标准的安全措施，减低安全风险。现场签票，责任到人，明确作业安全管理职责。
(9) 建立责任体系，安全承诺公告实现数字层层研判自动统计
严格依据《应急管理部安全生产风险研判和安全承诺公告管理制度的通知》（应急【2018】74号）要求搭建系统，实现了各层级向上自动汇总数据，企业承诺公告发布。系统可实现与在线显示屏数据同步对接，真正细化企业安全承诺公告，实现层层研判层层承诺，一级向一级承诺负责。
(10) 丰富的安全知识库方便企业日常查询使用
安全生产知识库中提供了日常业务管理过程中需要的内容知识，包括法律、法规、规章、标准、事故案例、MSDS等。
(11) 应急管理电子组件化，建立企业应急响应中心，实现应急常态化、保障化管理