iMark注塑生产管理系统

iMark生产管理系统的目标客户主要是以注塑加工为主要工艺的产品制造商，包含冲压，组装，CNC等其他加工工艺，常见涉及的领域包括：家电行业、汽车配件、日用品、消费电子，医疗设备，玩具等等。利用工业互联网技术连接关键生产设备、实现生产全流程的关键数据自动采集、自动处理、实时监控，打通管理层与设备层之间的信息通道，实现设备联网、自动排程、物料协同、生产跟踪、过程防错、质量追溯、扫码出入库、订单跟踪、无纸化作业，解决工厂效率低下、信息不畅、监督困难等管理难题。同时对注塑工艺，注塑周期，试模等阶段进行智能管控，提高了注塑产品生产稳定性和生产效率 。

生产数据可视化：

1. 利用工业互联网技术连接关键生产设备、实现生产全流程的关键数据自动采集、自动处理、实时监控。

2. 使用智能终端、PDA、二维码、RFD等技术，对于制造流程的各处关键节点实现数据在线实时采集，通过生成看板、手机移动设备及时了解生产进度、装配进度、设备维修进度等。

生产管理精细化：

1. 建立起生产、计划、仓库、品检部门之间的协同机制，提高产品的流转速度。防止呆滞在车间。

2. 建立异常的处理机制，提供人员的工作效率，减少等待的浪费。

3. 与ERP实现数据集成，采购件、加工件条码直通到装配，实现全过程的追溯体系。

4. 优化自动排程，任务根据历史数据自动分配到机台，可以自行调整，可视化排程。

5. 科学管理试模的流程来提高生产产品的稳定性和效率

6. 智能管理生产工艺，提高生产稳定性

7. 智能管理产品周期，提供周期优化目标和方案，从而推动和指导工艺工程师不断优化工艺参数，缩短产品成型周期，提高企业生产效率，提质增效。