化工企业安全生产信息化管理平台

“化工企业安全生产信息化管理平台”的【标准版】和【旗舰版】主要包含四大系统：重大危险源监测预警系统、企业安全风险分区管理系统、人员在岗在位管理系统、企业生产全流程管理系统。

【标准版功能和服务】

一、重大危险源监测预警系统

通过采集重大危险源储存设施及生产装置的实时数据和非实时数据并通过风险预警模型进行动态预警。
（1）重大危险源信息管理
包含涉及重大危险源的单元信息（储罐区、库区、生产单元）以及该单元涉及到的危险物质详细信息。
（2）风险监测预警
物联网设备将企业监测点位温度、压力、浓度等生产数据以及企业监控视频信息统一接入汇总推送至平台，可直接在平台调阅查看监测数据，监测数据超出报警阈值则会产生报警，通过对视频图像分析，进行人员离岗、火焰分析等视频报警，所有的数据监测报警和视频监控报警信息自动汇总报警中心，便于企业及时关注和管理自身的报警情况。
（3）内嵌模型
系统内嵌了”重大危险源辨识与分级模型”和“事故后果模型”。“事故后果模型”可视化模拟危险装置泄露后所造成的伤亡范围和财产损失范围，为预警分析提供参考依据。
（4）可视化展示

可在企业平面图上可视化展示完整的重大危险源的分布情况，等级信息，实时数据监测（ 视频和传感器）及报警信息。

二、 企业安全风险分区管理系统
通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量，点、线、面相结合的风险评估方法确定其风险程度（重大风险、较大风险、一般风险、低风险），在系统中明确各个风险可能导致的后果，同时制定相对应的防范控制措施。

（1）风险辨识、评估
采用LEC、MES、PHA等风险辨识方法对风险点的危险有害因素、可能发生的事故类型进行风险辨识，根据点、线、面不同风险点类型，采用事故模拟分析、道化学火灾爆炸指数分析等不同的定量风险评估方法对企业风险点进行事故后果、财产损失、影响范围等量化评估与分级，实现企业固有风险的点、线、面三维一体化量化评估与分级。

（2）两单三卡信息管理
系统可根据风险辨识、评估结果自动生成风险清单和控制措施措施风险清单。系统可对岗位风险告知卡、岗位应急处置卡、安全承诺卡进行管理。
（3）可视化展示
系统根据风险分级的结果，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图，实现企业安全生产风险分区分布 “一张图”可视化展示。

三、 人员在岗在位管理系统
可以实现基础信息管理、智能门禁管理、定位管理、告警管理、智能识别、实时告警、应急管理、查询分析等功能，能够及时、准确的将各个区域人员动态情况反映到系统中，使管理人员能够随时掌握生产人员的在岗在位信息，以便于进行更加合理的调度管理。当有紧急事故发生时，管理中心也可根据系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的在岗在位信息，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
（1）支持多种主流定位技术，为企业提供灵活可变的方案选择
系统平台支持多种定位技术实现方式，包括成本事宜的蓝牙和Zigbee技术、厘米级定位精度的UWB 和技术、适用于开阔室外区域范围的GPS技术等，并提供对应的成套硬件配套设施，可以根据企业用户实际作业场景，如各套装置及罐区（含高层平台）、控制室、外操室、装车区等，再结合企业不同的信息化建设预算，进而实现随需配置，满足企业的多样性定位监控。
（2）物联网设备集成管理
系统平台支持有物联网设备及配套的无缝集成，结合有关人员的在岗在位信息，实现气体检测、液压检测等指标监控，同时联动视频监控、门禁一卡通（二道门）等自动化监管设施，可以有效提高应急响应速度和事件的处置速度，有效提高工厂的管理水平和管理效率。
（3）灵活全面的自定义报警管控
系统支持绘制不同类型的电子围栏，配置包括离岗报警、越界报警、超员报警、滞留报警、危险区域报警等多种报警规则，全天候全方位监控各类区域，管控内部员工等多种人员。

四、 企业生产全流程管理系统
融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素的信息化管理系统，主要功能包括：企业基础数据管理、安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、风险分级管控与隐患排查治理、安全承诺公告、应急管理、事故管理、更管理、作业安全管理、法律法规辨识和安全知识库等。
（1） 全面覆盖企业全流程管理各要素，建立统一的业务管理系统
系统整合了《企业安全生产标准化基本规范》企业建设内容和《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求》的信息化系统要求，实现了企业各安全管理要素的业务信息转化，帮助企业完善规范自身安全管理工作，优化安全管理工作模式，改善企业安全管理绩效。
（2）企业基础数据库建立，过期数据预警系统，工作场景便捷重造
系统根据企业资质证书、人员证书和相关方证书、设备检维修保养信息建立预警时间线，便于企业管理人员及时规避人员和设备定期培训和检验的不合规风险。同时通过建立“一物一码”实现对于危险物品库存动态管理，“一设备一码”实现对于设备档案的有序移动化管理，便捷日常工作。
（3）完善的教育培训系统，在线学习、考试、一应俱全
在线教育学习系统帮助企业建立自主学习考试平台，能够同时满足企业线上线下考试、在线学习人员素质提升的多个使用场景的满足，同时移动端数据完全同步，实现员工随时随地在线学习答题参加培训的需求。

（4）隐患排查治理实现企业设备巡检、隐患排查、5s现场管理三管齐下
隐患排查治理系统围绕企业隐患排查信息化、移动化为中心，以服务企业为导向的理念进行设计，覆盖企业内部的隐患排查治理流程。 
（5） 结合二维码、移动互联网等技术手段实现排查便捷化
根据企业特点，划分隐患排查点，每个排查点对应一个二维码，二维码中含盖排查点的排查要求、排查内容等相关信息。
（6）隐患随手拍实现全员化
系统具有直接上报隐患的功能，此功能对企业所以人员都开放。真正做到了全员参与隐患排查工作，使公司隐患排查更加细致化。
（7）丰富的安全知识库方便企业日常查询使用
安全生产知识库中提供了日常业务管理过程中需要的内容知识，包括法律、法规、规章、标准、MSDS等。
（8） 应急管理电子组件化，建立企业应急响应中心，实现应急常态化、保障化管理 .

【旗舰版功能和服务】

旗舰版产品在标准版的基础上增加了以下功能：

一、重大危险源监测预警系统

（1）基于GIS系统实现可视化展示重大危险源监测预警情况，主要包含：企业全景三维位置标记和三维数据监测。

（2）对设备状态进行巡查，对预警的提醒频率和时限进行自定义设置。

（3）将该企业的重大危险源信息、报警趋势分析、监测预警详情等多维一体化展示，生成生产经营单位重大危险源看板。

二、企业安全风险分区管理系统

（1）基于GIS系统实现，系统根据风险分级管理的结果，将不同等级的风险点和单元标示在企业厂区，实现企业安全生产风险分区分布 “一张图”可视化展示。

三、人员在岗在位管理系统

（1）增加了对临时访客、外协人员进行违规误入报警

（2）系统兼容常见主流的三维模型格式，提供在三维模型上的实时位置监控，以及人员与车辆的历史轨迹查询功能。支持任意旋转视角，和镜头放大与缩小。支持联查人员的员工档案等详细信息。

四、企业生产全流程管理系统

（1）增加了相关方基础信息和相关方人员信息

（2）系统支持企业对后台系统（人员、试题、考卷等）进行维护，企业还可建立企业培训讲师库，健全企业内训体系。

（3） 系统内嵌不同行业丰富的隐患排查标准及各类安全检查表，帮助企业建立检查标准库，为安全检查提供基础依据，让安全人员及员工知道查什么，怎么查，从而规范隐患排查的方式和方法，使检查工作标准化，对检查对象能够更全面、更专业、更科学。

（4）结合蓝牙技术手段实现排查便捷化

（5）作业许可电子票证流转，现场手写签字，控制措施层层落实。高危作业完整的闭环管理流程依据国标GB30871-2014的要求，规范高危作业执行过程，保障企业安全生产。内置符合标准的安全措施，减低安全风险。现场签票，责任到人，明确作业安全管理职责。

（6）建立责任体系，安全承诺公告实现数字层层研判自动统计。严格依据《应急管理部安全生产风险研判和安全承诺公告管理制度的通知》（应急【2018】74号）要求搭建系统，实现了各层级向上自动汇总数据，企业承诺公告发布。系统可实现与在线显示屏数据同步对接，真正细化企业安全承诺公告，实现层层研判层层承诺，一级向一级承诺负责。

（7）法规合规性评估系统是帮助企业建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的系统工具。通过确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范，能够对获取的法规信息进行分割、合并与编辑处理，并进行合规性评估、生成符合企业需求的规范制度进行发布，及时、高效地传达给企业相关人员，贯彻落实到各项工作中。

（8）企业可根据自身特点查看和维护企业的事故案例库。