ETOM IE 设备智慧运行管理平台维保服务

1、设备状态监测： ETOM IE平台可以自主识别设备异常状态的数据波动趋势，及时提供设备故障预警，保证安全生产。
（ETOM IE运用人工智能技术，学习归纳并分析设备正常运行规律，自主识别异常状态的数据波动趋势，智能地建立设备个性化预警模型，及时提供故障预测预警。）
2、 设备操作优化： ETOM IE平台通过对历史和现实操作经验的深度学习，识别并累积最优设备控制方案，为设备控制者提供辅助决策或智能控制。保证设备的日常操作效果实时达到历史最高水平，从而实现生产环节的降本、增效或精准控制。
【产品应用价值】
1、环保行业 [应用场景]： a 脱硫运行优化 ； b 脱硝运行优化； c 干/湿电除尘运行优化： [经济效益]： 假设2台1000MW机组每年节约10%的电耗，按买电电费0.35元计算，则一年脱硫设备预计可节约216万；除尘设备一年除尘设备预计可节约210万，预计一个单元脱硫+除尘一年节约426万元以上。
2、火电行业 [应用场景]：智慧锅炉燃烧运行优化 [经济效益]： 以火电厂燃煤锅炉设备为例，假设以2*1000MW机组一年平均运行5000小时测算，年发电量为100亿千瓦时，当年平均降低锅炉煤耗3.63g/kwh，可节约36300吨的标准煤，节约2178万元。
3、钢铁行业 [应用场景] ： a. 转炉操作优化； b. 电炉炼钢操作优化； c. 轧钢加热炉操作优化； d. 铁水预处理（脱硫）操作优化 [经济效益]： a .转炉炼钢：通过采用ETOM IE系统能够降低钢铁料消耗0.3%，按铁水价格为2500元/吨来计算，年节约成本约6000万元。 b. 轧钢加热炉：通过ETOM IE系统能够降低轧钢加热炉氧化烧损0.05%，按钢铁行业年处理钢材800万吨，钢材市场价格按3500元/吨来计算，轧钢加热炉设备每年产生的经济效益为1400万元。 c. 炼钢铁水预脱硫：通过ETOM IE系统可降低3%的脱硫剂消耗，按钢铁行业年产能800万吨计算，“脱硫剂消耗”和“铁损”年节约成本约350万元。
4、建材行业 [应用场景]: a. 水泥立磨操作优化节能 ； b. 回转窑操作优化节能 [经济效益]： a. 水泥立磨工序：通过ETOM IE系统在同等喂料量前提下，能够节省立磨的电耗，从客户员工的执行情况来看，每日可节省16.672kwh的能耗，采纳率越高，节能效果越好。 b. 水泥回转窑工序：通过ETOM IE系统可降低回转窑年综合能耗1%以上，年节约标煤2000吨，按每吨600元计算，每年节约120万元。
5、烟草行业 [应用场景]：智慧制丝含水率优化控制 [经济效益]： 通过ETOM IE系统可实现各牌号制丝含水率控制的精准度提高30%，并100%的避免加水环节因加水过度导致的水渍烟以及烘丝环节热风温度过高导致的烟丝过于干燥等风险事故发生。
6、造纸行业 [应用场景]：烘干智慧控制 [经济效益]： 按照干燥设备蒸汽单位能耗降低5%来算，一个年产量30万吨的造纸厂，年使用蒸汽量可降低1.5万吨，蒸汽价格按280元/吨计算，年经济效益为420万元。
7、金属冶炼行业 [应用场景]： 制酸转化工序操作优化 [经济效益]： 通过ETOM IE系统可提升产量（提升SO₂转化率）；降低尾气SO₂浓度，从而节省双氧水的消耗，最终实现成本降低；降低对有经验工程师的依赖，提升工作效率
8、建筑行业 [应用场景]：超大空间空调节能 [经济效益]： 通过ETOM IE系统自主进行试探性学习并优化，构建最符合标准和操作的方案，通过系统反控智能执行，实现更舒适的环境体验环境舒适度大于80%,，更智慧的能源管控，节省耗电。