智慧钢铁工艺全流程解决方案
以钢铁制造的全流程生产工艺控制为核心、全过程质量管理为目标,结合数据管理平台、设备管理、数字孪生技术、视觉识别技术,致力于解决生产信息、设备管理等一系列工业生产痛点。华为云云市场智慧钢铁工艺全流程解决方案,涵盖整个钢铁生产流程,结合机理模型、数据模型等技术,致力于解决生产工艺、设
- 专注智慧钢铁全流程生产工艺控制
- 实时监控现场生产现状,通过机理模型、AI模型实现生产流程的智能控制
- 结合质量反馈数据优化模型算法
- 具备集成MES、ERP、CRM、OA、LIMS等各种业务系统数据和数据治理能力
- 设备日常维护、管理、点检数字化
智慧钢铁工艺全流程解决方案涵盖整个钢铁生产流程,从选矿到轧制,平台筑基,数据赋能,集成信息化、自动化和智能化领域的主流技术和系统,具备完整的专业技术链,提供三化一体的集成服务。结合机理模型、数据模型、数字孪生技术、视觉识别技术,致力于解决生产工艺、设备控制等一系列工业生产痛点,实现工艺流、生产信息流、设备流“三位一体”,降低生产线人力成本、能源消耗和故障风险,同时稳定提升成品质量和经济效益。
策立之芯通过钢铁行业生产流程上的不同工艺控制,优化高炉、烧结、焦化、热风炉、加热炉、轧制等工艺生产过程中的多种能源介质、原料损耗,从而降低碳排放(按标产1年100万吨钢产量计算,1年可减少约10000吨CO2排放量),逐步切入钢铁生产各个流程,在不影响现有生产的基础上,持续优化控制工艺,致力于为我国碳达峰、碳中和事业做出自己的贡献。
1、智慧选矿集控
将先进信息化与传统的选矿制造技术深度融合,通过物理空间与信息空间的高效交互协同,开发与集成具备自感知、自学习自决策、自执行功能的选矿生产全流程优化控制技术,实现选矿制造资源优化配置、高质、高效、绿色与创新发展,助力我国绿色矿山生态矿山建设。
主要模型:磨机衬板寿命预测模型、磨机给水给矿模型、磨机加球量预测模型、磨机内料位计算模型、原矿粒度预测、磨机磨矿最佳磨矿时间预测、磁选模型。
2、铁区集控
将原料、烧结、球团、焦化、高炉等工序整合到平台中,集中远程控制,大量应用智能化、无人化技术和设备,提高生产效率,满足定制化生产的需求。解决协同性弱、经验生产、人员分散三大问题,加强信息共享、技术提升和岗位融合,为竞争力提升创造价值,促进高效炼铁、智能制造、绿色炼铁。
主要模型:智能高炉控制系统、热风炉智能控制、烧结智能优化系统、球团智能优化系统、焦化智能优化系统。
3、炼钢连铸集控
通过对炼钢工序的集中控制,提升自动化、信息化水平,对工艺过程模型化,增强生产数据分析与智能决策能力,同时增加数据采集点、改进数据质量,提供技术和数据支撑,多系统协同,起到提高铸坯生产质量与效率、降本增效的作用。
主要模型:结晶器漏钢预报、动态二冷配水控制、在线传热模型、质量性能预测。
4、加热炉智能燃烧&集控
以燃烧工业最核心的燃烧控制工艺为核心,解决生产信息、设备管理、集中云控制等一系列燃烧工业生产痛点,实现燃烧工艺流、生产信息流、设备流“三位一体”,并用大数据方式呈现,显著降低生产线人力成本、能源消耗和故障风险,同时稳定提升燃烧成品品质和经济效益。
主要模型:智能燃烧系统、智能化补偿燃烧、温度热跟踪模型、智慧识别跟踪系统。
5、智慧轧钢平台
以钢铁工业最核心的轧制、燃烧控制工艺为核心,解决生产信息、设备管理、集中云控制等一系列钢铁工业生产痛点,实现工艺流、生产信息流、设备流“三位一体”。围绕集控中心建设为实施载体,策立之芯作为平台底座,为实现智能化工厂奠定基础,稳定提升产品品质和经济效益。
主要模型:带钢——粗轧模型、精轧模型、层冷温度模型系统、物料跟踪系统;棒线材——穿水冷温控模型、热跟踪模型、物料跟踪系统;型钢——万能轧机模型、轨梁预弯模型、热跟踪模型系统、矫直机模型、物料跟踪系统;中厚板——轧机模型、MAS平面形状控制模型、ACC控冷模型、矫直机模型系统、物料跟踪系统。
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举例:通话费率为不超过3分钟的部分按0.3元/分钟,超过3分钟的部分按0.2元/分钟;如果用户通话8分钟,收取的费用为3*0.3+5*0.2=1.9元。
商品价格=订购数量*数量所属区间单价。
举例:通话费率为不超过3分钟则0.3元/分钟,若超过3分钟则0.2元/分钟;如果用户通话2分钟,收取的费用为2*0.3=0.6元;如果用户通话8分钟,收取的费用为8*0.2=1.6元。
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